Вертикальный обрабатывающий центр VMC-1000 благодаря высокоскоростным широкими направляющими скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом и быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки, а также идеально подходит для силовой обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой.
Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть частью автоматической производственной линии.
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300, благодаря его свойствам обеспечена максимальная жесткость конструкции. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Направляющие
Для осей вертикального обрабатывающего центра предусмотрены высокоточные прямоугольные направляющие скольжения повышенной жесткости, позволяющие производить силовую обработку в тяжелых режимах, используя весь потенциал режущего инструмента. Они покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) или GONGYI (Тайвань).
Подшипники
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей.
Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения.
В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Шпиндель
Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN (Тайвань) /
ROYAL (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли.
Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Поворотные столы Detron и GSA производства Тайвань (опция)
Возможность установки поворотного и наклонно-поворотного стола с ЧПУ. Дополнительная ось, расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне.
Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, что гарантирует плавную смену инструмента.
Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.
Система охлаждения
Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом и пистолетом СОЖ для очистки деталей от стружки.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Редуктор
На вертикальный обрабатывающий центр установлен 2-х ступенчатый редуктор производства фирмы GTP (Тайвань), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.
Система управления ЧПУ Fanuc 0i-F Plus
ЧПУ FANUC 0i-MF Plus (type 5) обновлённая линейка дисплейных модулей, выполненная в темной цветовой гамме, которая имеет больше функций:
- Объём памяти 2Мб
- Количество УП для хранения в памяти ЧПУ – 1000 шт.
- Интеллектуальный контроль контура I (AICC I)
- Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture)
- Динамический графический дисплей
- Графическое руководство по ручной привязке инструмента
- Функция отработки кадров УП путем вращения маховика
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ FANUC 0I MF PLUS (type 5) + 10,4 LCD + Manual Guide 0i
- Направляющие скольжения
- Конус шпинделя ВТ-50
- 2-х ступенчатый редуктор GTP
- Магазин инструментов на 24 позиции
- Теплообменник электрошкафа
- Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
- Система подачи СОЖ
- Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
- Полностью закрытая рабочая зона
- Автоматическая система выключения М30
- Подготовка подачи СОЖ через шпиндель
- Освещение рабочей зоны
- Ленточный конвейер для удаления стружки с баком
- Маслоотделитель
- Обдув шпинделя
- Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
- Пистолет для обдува сжатым воздухом
- Пистолет СОЖ
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Комплект инструмента для монтажа станка
- Регулируемые опоры для установки станка
- Техническая документация на русском язык
Технические характеристики
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
Стол |
Размер стола |
мм |
1200х550 |
Ширина Т-образного паза |
мм |
18 |
|
Количество Т-образных пазов |
шт. |
5 |
|
Расстояние между Т-образными пазами |
мм |
100 |
|
Максимальная допустимая нагрузка на стол |
кг |
800 |
|
Шпиндель |
Тип передачи |
редуктор |
|
Мощность привода шпинделя номинальная / 30 мин |
кВт |
15 / 18,5 |
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
Конус шпинделя |
BT-50 |
||
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
100 – 750 |
|
Перемещения |
Перемещение по оси Х |
мм |
1000 |
Перемещение по оси Y |
мм |
570 |
|
Перемещение по оси Z |
мм |
650 |
|
Ускоренное перемещение по оси X |
м/мин |
15 |
|
Ускоренное перемещение по оси Y |
м/мин |
15 |
|
Ускоренное перемещение по оси Z |
м/мин |
12 |
|
Максимальная рабочая подача |
мм/мин |
10000 |
|
Мощность привода оси X/Y/Z |
кВт |
2,5 / 2,5 / 2,5 |
|
Инструментальная система |
Тип магазина |
Рука |
|
Количество инструментов |
позиций |
24 |
|
Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов |
мм |
Ø110 / Ø220 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
15 |
|
Скорость смены инструмента |
сек |
3.5 |
|
Точность |
Точность позиционирования |
мм |
±0,010 |
Повторяемость |
мм |
±0,006 |
|
Прочее |
Потребляемая мощность |
кВА |
25 |
Система ЧПУ |
FANUC |
||
Масса станка |
кг |
7000 |
|
Габариты станка (ДхШхВ) |
мм |
2700х2450х3000 |