Вертикально-обрабатывающий центр VMC1050E, способен сделать производство более эффективным и увеличить ваше конкурентное преимущество благодаря:
- Уменьшению времени обработки.
- Длинному ходу одной оси, что позволяет не переходить на станок большего размера.
- Простоте в обучении и дальнейшей эксплуатации.
- Высокому качеству, но меньшей стоимости.
- Соответствию как общим, так и уникальным требованиям клиентов из разных отраслей промышленности.
Технические характеристики
|
Размер стола |
1300*520 мм |
|
Т-образный паз |
18*5*90 |
|
Перемещения по осям Х/Y/Z |
1050/500/570 мм |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
130-700 мм |
|
Расстояние от торца шпинделя до колонны |
670 мм |
|
Максимальная нагрузка на стол |
580 кг |
|
Тип направляющих |
Линейные направляющие качения(роликовые) |
|
Ширина направляющих |
X 35мм, Y 45мм, Z 45 мм тв. 58-62HRC |
|
Мощность приводов осей X/Y/Z |
4 кВт |
|
Скорость быстрого перемещения по осям |
30/30/30 |
|
Рабочие подачи |
1-15000 мм/мин |
|
Мощность шпинделя |
15/18,5 кВт серводвигатель |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MT PLUS |
|
4+ ось MTHR255 |
есть |
|
Подготовка к 4 оси |
есть |
|
Скорость вращения шпинделя |
8000 об/мин |
|
Конус шпинделя |
ВТ 40 |
|
Точность позиционирования по осям X,Y,Z |
±0,01 мм |
|
Повторяемость |
±0,005 мм |
|
Количество инструмента в магазине |
24 автоматическая смена инструмента с поворотным рычагом |
|
Максимальный диаметр инструмента при занятых/свободных соседних ячейках |
Ф75/150 мм |
|
Максимальный вес инструмента |
8 кг |
|
Габаритные размеры Д*Ш*В |
3100*2200*2350 |
|
Вес станка |
7200 кг |
|
Полная мощность |
25 кВт |
|
Требование к эл.сети |
380В/3 фазы/50 Гц |
|
Давление системы подачи СОЖ |
6 Бар |
|
Объем бака СОЖ |
250 л |
|
Выносной пульт управления по осям |
есть |
|
Охлаждение шпинделя |
масляное |
|
Охлаждение шкафа |
кондиционер |
|
Телескопическая защита направляющих |
есть |
|
Освещение рабочей зоны |
есть |
|
Автоматическая система смазки направляющих |
есть |
|
Ограждение рабочей зоны кабинетного типа |
есть |
|
Система СОЖ с насосом |
есть |
|
Бак СОЖ |
есть |
|
Трёх сигнальная лампа состояния станка |
есть |
|
Система смыва стружки СОЖ |
есть |
|
Пистолет подачи сжатого воздуха |
есть |
|
Комплект установочных опор |
есть |
|
Набор инструмента для обслуживания |
есть |
|
Трансформатор 380В, 50Гц |
есть |
|
Блокировка дверей |
есть |
|
Конвейер для стружки |
есть |
Стандартная комплектация
- Система подачи СОЖ
- Автоматическая система смазки
- Полностью закрытая рабочая зона
- Освещение рабочей зоны
- 3-х цветная Сигнальная лампа
- Трансформатор напряжения
- Набор регулировочных болтов и подкладок
- Руководство по эксплуатации
- Электросхемы
Комплектующие
ШВП - PMI (Тайвань)
Диаметр винта и шаг по оси X = 32 х08
Диаметр винта и шаг по оси Z = 40 х 10
Линейные направляющие Hiwin - шариковые
(Тайвань). Специально разработанная конструкция с полукруглым профилем и углом контакта шариков 45 градусов. Каретка имеет четыре ряда шариков, вследствие этого обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях, благодаря четырех- точечному контакту каретки и рельса
Ширина по X35, Z45, Y45 мм. Твердость 58-62HRC
Шпиндель POSA (Тайвань)
Подшипники ШВП и Шпинделя – NSK (Япония)
Система ЧПУ, привода и двигатели подач - Siemens (Германия)
Цифровое управление приводами.
Главный двигатель – CTB (КНР)
Серводвигатель отличающейся высоким моторесурсом и энергоэффективностью. С редуктором крутящий момент - 220 hm
Электрические компоненты Schneider Electric (Франция)
Ручная задняя бабка Н 160мм.
Автоматическое устройство быстрой смены инструмента барабанного типа на 24 инструмента
Особенности станка
Центральное расположение ШВП - по центру станины. Снижает крутящий момент, увеличивает точность, срок службы станка
Автоматическая система смазки - автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку основных движущихся элементов – ШВП, направляющих, подшипников. Время впрыска по таймеру или заданному интервалу.
Сверхпрочная чугунная станина - отлита из серого чугуна (аналог СЧ25). Станина, отлитая из чугуна, образует остаточное напряжение, которое приводит к короблению станины и нарушению точности станка. Поэтому не заводе Z-MaT перед использованием станины применяется естественное старение для стабилизации размеров отливок, предотвращения коробления и снятия внутренних напряжений. Изделие после литья выдерживают в течении 15 месяцев. При естественном старении снижение напряжений в отливках составляет до 10%.
Масляное охлаждение шпинделя
Цельнолитая, блочного типа. Полностью симметричный двухсторонний корпус станка и конструкция шпиндельной бабки делают его жестче при любых перемещениях. Чрезвычайно широкая станина, обеспечивает лучшую демпфирующую способность, добавляет массу и устойчивость этому мощному токарному станку.
Трансформатор напряжения – станок укомплектован 3-х фазным трансформатором 380/220 В.